在通风前仔细准备好所有准备工作。必须科学地计算通风系统的设计。风网设计和通风机的选择应根据通风功能和技术规范进行科学确定,并绘制通风系统图纸。安装系统后,应及时进行风网的均匀性和风机的工作状态。现场测量,对于多风道应安装风量控制阀,保持每个风道的风量均匀;在粮食储存或堆放之前,仔细检查通风系统是否完好,空气管道中是否有任何碎片,以及地面上的风是否与道路的连接紧密连接;保持风扇和风道轻柔连接,风扇应稳固放置,防止反转和泄漏;准备通风操作记录卡及相关仪器,实时测量分层粮食温度,水分和大气温湿度,判断是否可以通风;明确每个仓库(垛)机械通风操作的操作人员和负责安全管理的人员;制定粮食机械通风作业实施方案,目的明确,方法正确,操作安全,安全。经济有效的通风目的。
在谷物贮藏过程中,一旦发生结露,谷物堆的局部水分高,谷物的呼吸作用和霉菌的生理活动增强,容易引起局部结块,发芽和发霉。颗粒桩表面结露的原因大多数颗粒桩的表层凝结发生在季节性过渡期或突然的温度变化,以及内外温差大的颗粒桩。当颗粒堆呈现内部热和冷状态时,湿热扩散和颗粒堆内的微气流将热颗粒部分的水分转移到冷颗粒部分,并在颗粒表面形成表面结露。大颗粒桩的保温效果更好。如果未及时消除谷物堆中的温差或存储装置不合适,则表面冷凝的可能性更大。
控制谷物反应器的内部条件以防止谷物堆上的冷凝必须首先尝试降低谷物堆中的温差。如果谷物堆中存在温差,则可以使用机械通风来平衡谷物温度操作。低压风机可用于机械通风,可降低粮食温度,低功率风机可用于双向通风,达到平衡粮食温度,防止结露的目的。此外,使用自然通风来排出谷物堆中的热量还可以防止谷物堆的表面上的冷凝。其次,确保谷物水分符合安全标准,不同批次的水分均匀。为了在进入仓库时实现“五次分离”,必须采取措施减慢食品的自动分类,避免杂质积累区域的发生。夏季新鲜或新鲜烘焙的食物应充分冷却,以避免热食直接进入仓库。另外,根据谷物堆的温度检查表,检查露水的近似值,并预先采取通风和降温措施,以防止在谷物堆上结露。
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